Dầu cắt gọt kim loại pha nước hay còn được gọi là dầu tưới nguội pha nước, được ứng dụng rất nhiều trong các ứng dụng trong quá trình sinh nhiệt lớn và yêu cầu khả năng bôi trơn thấp như khoan, cắt, mài … Vậy làm sao để sử dụng dầu cắt gọt kim loại pha nước an toàn? Những vấn nào người sử dụng cần lưu ý? Cùng tìm hiểu ngay qua bài viết sau đây
Vật liệu gia công
Điều đầu tiên cần lưu ý chính là tuỳ vào vật liệu kim loại gia công khác nhau mà người gia công chọn loại dầu phù hợp. Những kim loại như thép không gỉ và kim loại nặng thường khó gia công hơn đồng hay nhôm, chính vì thế cần sử dụng dầu gia công có hiệu năng cao để đảm bảo an toàn.
Ở một số trường hợp khó như: vị trí khó, vật liệu phôi khó gia công dầu làm mát cần chứa lưu huỳnh, chlorine và các chất phụ gia để bảo vệ dụng cụ cắt và chất lượng chi tiết gia công. Các chất phụ gia đó có thể là: cực áp, chống hàn dính
Những vật liệu như đồng, nhôm , thép cacbon và thép hợp kim … người gia công chỉ cần sử dụng loại dầu có phụ gia bôi trơn, chất điều chỉnh ma sát, phụ gia cực áp nhẹ, chống hàn dính.
Loại máy gia công
Tuỳ thuộc vào công dụng của máy mà người gia công chọn sản phẩm cho phù hợp.
- Đối với máy nghiền, máy khoan lỗ sâu hoặc những loại máy có công năng tương tự, ta cần chọn loại dầu có độ nhớt thấp, tỷ lệ làm mát cao để bào và xã phôi dễ dàng.
- Các loại máy gia công ốc vít cần sản phẩm có thể sử dụng trong hệ thống thuỷ lực hoặc bồn chứa dầu.
- Với máy mài, ta cần chọn sản phẩm dầu gia công chuyên dùng để mài hoặc dầu có độ nhớt cao
- Một số máy CNC được nhà sản xuất khuyến cáo hạn chế sử dụng vài loại dầu làm mát bởi sự không tương thích giữa dầu và chi tiết máy
- Đối với những hoạt động gia công như phay, xoay, khoan… chỉ cần sử dụng dầu chịu cực áp nhẹ, độ nhớt thấp
- Đối với những máy gia công phức tạp như cắt ren, khoét lỗ … cần chuẩn bị sản phẩm có chứa chất phụ gia cực áp cao và độ nhớt lớn
Độ pH của dung dịch cắt gọt
Đối với máy CNC, nhà sản xuất đều có khuyến nghị sử dụng dầu cắt gọt ở nồng độ pH nhất định. Dầu tưới làm mát khi gia công có thể gây tác hại cho máy CNC và ăn mòn bề mặt sản phẩm gia công nếu không sử dụng đúng loại.
Chính vì thế trước khi sử dụng cần kiểm tra độ pH của dung dịch bằng thiết bị khúc xạ kế hoặc giấy quỳ để đảm bảo độ an toàn cho máy CNC, giúp kéo dài tuổi thọ máy và nâng cao chất lượng bề mặt gia công.
Tiêu chuẩn nồng độ dầu cắt gọt pha nước
Để chọn được sản phẩm có độ pH phù hợp với yêu cầu kỹ thuật của máy CNC, người gia công cần lưu ý những điều sau:
- Dung dịch có độ pH < 7 là dầu cắt gọt pha nước có tính axit sẽ gây ăn mòn thiết bị và các hiện tượng han gỉ
- Dung dịch có độ pH từ 7 – 8 là dầu cắt gọt pha nước trung tính, không ảnh hưởng đến máy CNC và chi tiết gia công. Đây là độ pH lý tưởng mà các nhà sản xuất luôn khuyến nghị sử dụng
- Dung dịch có độ pH > 8 có đặc tính bazơ gây ảnh hưởng đến chi tiết gia công và ăn mòn chi tiết máy CNC
Cách pha dầu cắt gọt với nước
Pha dung dịch tưới nguội với nước cần theo đúng quy trình được nhà sản xuất khuyến nghị. Thành phần trong dầu cắt gọt kim loại có tính háo nước chính vì thế khi pha phải đổ dầu vào nước mà không được làm ngược lại. Nếu người sử dụng đổ nước vào dầu dẫn đến việc dầu bị bắn rất nguy hiểm nếu dính trực tiếp lên da người
Với quá trình gia công thông thường , tỷ lệ pha sẽ giao động từ 5-10% tuỳ theo loại dầu và quy định của nhà sản xuất.
Với gia công mài kim loại, tỷ lệ pha trộn là 5%
Ngoài ra một số lưu ý khác mà người sử dụng cần biết:
- Tất cả các vật liệu kim loại đều có thể sử dụng dầu cắt gọt pha nước ngoại trừ magie, bởi nguy cơ gây cháy nổ rất cao khi kim loại này sử dụng với dung dịch làm mát
- Tránh hiện tượng dầu có mùi hôi người sử dụng không nên pha dầu quá loãng, điều này sẽ ảnh hưởng đến các công cụ cắt
- Ngoài ra cần kiểm tra dung dịch thường xuyên để đảm bảo chất lượng bôi trơn do quá trình tiêu hao dầu trong dung môi và bổ sung dầu đúng lúc
Trên đây là cách sử dụng dầu cắt gọt pha nước đúng cách, mong rằng bạn đã tìm cho mình được giải pháp dành cho doanh nghiệp. Đừng quên theo dõi Multichem để đón đọc những giải pháp công nghiệp hữu ích khác