Tháp giải nhiệt đóng góp vai trò rất quan trọng trong các ngành công nghiệp hiện nay. Ngoài việc nắm bắt đúng cách thức vận hành thì bạn còn phải hiểu rõ quy trình vệ sinh của loại máy này. Từ đó vừa có thể giảm thiểu phần nào những nguy cơ gây hỏng hóc vừa tăng thời gian sử dụng lâu dài hơn. Nếu bạn cũng đang quan tâm đến vấn đề chúng tôi đang đề cập, hãy tham khảo ngay bài viết dưới đây.
Vì sao nên vệ sinh tháp giải nhiệt định kỳ?
Sau một khoảng thời gian hoạt động, lòng tháp giải nhiệt dễ tích tụ lại các lớp cặn bẩn khiến cho hiệu quả làm mát bị giảm đi rõ rệt. Bên cạnh đó, hệ thống tuần hoàn khép kín cũng tạo điều kiện lý tưởng cho nấm mốc và rong rêu sinh sôi phát triển. Ngoài ra, nếu nguồn nước đầu vào không đảm bảo chất lượng chứa nhiều ion Ca+, Mg+,.. thì sẽ làm gia tăng lượng tạp chất bên trong tháp.
Những vấn đề thường gặp khi không kiểm tra, vệ sinh tháp giải nhiệt định kỳ:
- Cặn vi sinh: Cáu cặn hình thành do vi sinh vật chết hoặc rong rêu, bèo tảo phát triển => làm tăng trở lực của đường ống, giảm hiệu quả trao đổi nhiệt.
- Bùn lắng: Các tạp chất hữu cơ và vô cơ trong nước bị lắng lâu dần tạo thành bùn. Chúng bám vào đường ống làm giảm đi lưu lượng nước, ảnh hưởng tới khả năng giải nhiệt của tháp.
- Cặn ăn mòn: Gỉ sét sắt, thép sinh ra từ quá trình ăn mòn gây ra cáu cặn bên trong thiết bị.
- Bọt: Kích thích quá trình tạo cặn bẩn bám trong lòng tháp giải nhiệt.
Nếu bạn lơ là trong việc vệ sinh tháp thì những vấn đề trên sẽ không chỉ ảnh hưởng tới mỗi tính năng giải nhiệt mà còn làm giảm tuổi thọ của toàn bộ hệ thống, tiêu hao nhiều điện năng hoặc thậm chí gây gián đoạn các hoạt động sản xuất khác của doanh nghiệp.
Quy trình vệ sinh tháp giải nhiệt đúng kỹ thuật
Vệ sinh tháp giải nhiệt bằng hóa chất đang là phương pháp được áp dụng phổ biến nhất hiện nay. Dưới đây là 6 bước cụ thể có trong quy trình:
Bước 1: Thực hiện như sau:
- Ngắt nguồn điện.
- Tháo hoặc cách ly các van điện từ, thiết bị đo,..
- Tắt máy bơm nước để đảm bảo rằng hóa chất tẩy rửa không gây ảnh hưởng tới khả năng hoạt động hay tuổi thọ của thiết bị.
- Tiến hành tháo rời các đường ống phân phối nước và vệ sinh sạch sẽ rong rêu, cặn bẩn bám dính bên trong. sau đó lắp đặt lại đúng như vị trí ban đầu.
Bước 2: Lựa chọn loại hóa chất tẩy rửa phù hợp và sử dụng đúng liều lượng theo hướng dẫn ghi trên bao bì.
Bước 3: Chừa lại một lượng nước vừa phải trong tháp để hòa tan lượng hóa chất tẩy rửa. Tuyệt đối tuân thủ yêu cầu:
- Người thực hiện phải có trình độ chuyên môn và kinh nghiệm xử lý.
- Đảm bảo an toàn lao động khi sử dụng hóa chất nào.
- Tránh làm đổ, tràn hóa chất ra ngoài vì có thể gây bỏng da hoặc hư hại các thiết bị khác.
Bước 4:
- Lắp đặt đường ống nối với bồn trung gian để bơm hóa chất tuần hoàn.
- Theo đường ống nước, dung dịch tẩy rửa trực tiếp đi vào tháp giải nhiệt.
- Hóa chất được bơm liên tục từ bồn trung gian lên đỉnh tháp rồi ngược lại.
- Mở các van cần thiết trong tháp và đường ống. Sau đó bơm nước lên để vệ sinh tuần hoàn tháp giải nhiệt với một chu trình khép kín liên tục tối thiểu 5 tiếng nhằm đảm bảo rằng mọi bề mặt bộ phận đều được loại bỏ hết chất bẩn, rong rêu, vi sinh vật, cặn canxi hay magie,…
Bước 5: Chỉ tiến hành xả hóa chất khi đã trung hòa ra ngoài môi trường để tránh gây ô nhiễm. Sử dụng một lượng vừa đủ hóa chất trung hòa chạy tuần hoàn trong hệ thống nhằm xử lý lượng axit dư thừa, đồng thời loại bỏ triệt để số vi sinh vật, cáu cặn còn sót lại.
Bước 6: Sau khi hóa chất đã xả hết, bạn mở van nước chạy tuần hoàn làm sạch đường ống. Tiếp đến, thay nước mới cho tháp giải nhiệt, bật máy bơm liên tục tới lúc nào nước đạt độ trung tính (pH=7) thì đạt yêu cầu.
Vệ sinh linh kiện tháp giải nhiệt
Ngoài việc vệ sinh sạch sẽ phía trong tháp giải nhiệt, bạn cũng cần chú trọng đến các linh kiện sau:
- Vỏ và đế bồn: Sử dụng xà phòng với nước sạch xịt rửa toàn bộ phần vỏ bồn, đế bồn và lưới lọc nhằm loại bỏ hết rong rêu, cặn bẩn, bụi bặm, mạng nhện.
- Ống chia nước: Tháo rời các ống phân phối nước để vệ sinh rồi lắp lại đúng vị trí ban đầu. Việc này giúp đảm bảo hiệu suất phân phối nước luôn được ổn định.
- Đầu phun nước: Khi đầu phun quay quá chậm so với bình thường hoặc dừng quay đột ngột, bạn cần kiểm tra xem có cặn bẩn hay rong rêu đọng lại không? Nếu đã thực hiện xịt rửa mà tình trạng trên chẳng thể cải thiện thì nên thay thế linh kiện mới.
- Bảo dưỡng cánh quạt: Kiểm tra và vệ sinh cánh quạt tháp giải nhiệt thường xuyên. Hãy đảm bảo rằng độ nghiêng của cánh quạt luôn đúng như thiết kế ban đầu.
- Tấm tản nhiệt: Sử dụng máy rửa xe áp lực cao kết hợp cùng hóa chất chống bám cặn.
- Các linh kiện khác: Bạn nên làm sạch, sơn chống gỉ định kỳ cho những phụ tùng, chi tiết máy làm bằng kim loại. Việc này còn giúp ngăn hình thành nấm mốc, rong rêu hay đóng cặn bụi bẩn gây cản trở hoạt động của thiết bị.
Tiến hành chạy thử nghiệm sau khi vệ sinh
Sau khi hoàn thành xong quy trình vệ sinh tháp giải nhiệt, bạn nên tiến hành thêm bước chạy thử nghiệm để kiểm tra. Cụ thể là:
- Bước 1: Mở và điều chỉnh toàn bộ van nước theo đúng yêu cầu kỹ thuật.
- Bước 2: Châm nước cho tháp giải nhiệt, đảm bảo mực nước vừa đủ. Nếu lượng nước quá ít hoặc quá nhiều có thể gây ảnh hưởng đến hoạt động của thiết bị.
- Bước 3: Kiểm tra các phao nước còn sử dụng tốt không? Khi nước thấp, phao sẽ đóng điện để đưa nước vào hệ thống. Còn khi đủ nước, phao sẽ tự động ngắt, rồi tiến hành chạy thử nghiệm.
- Bước 4: Tiến hành kiểm tra độ ồn và rung của thiết bị, nhiệt độ nước vào – nước ra như thế nào. Nếu tất cả đều đáp ứng yêu cầu kỹ thuật thì quy trình vệ sinh tháp giải nhiệt thành công.
Những lưu ý quan trọng khác:
- Thay dầu và vệ sinh tháp giải nhiệt định kỳ 6 tháng/lần
- Thường xuyên kiểm tra, đảm bảo lượng dầu trên tháp ở mức cho phép. Nếu thiếu hụt thì phải bổ sung ngay.
- Loại bỏ dầu bị cô đặc rồi tiến hành thay mới.
- Kiểm tra hệ thống điện giúp đảm bảo an toàn trong quá trình vận hành.
- Vệ sinh sạch sẽ các bộ phận, chi tiết máy hay phun sơn chống gỉ khi cần.
Lời kết
Trên đây là bài viết chi tiết về quy trình vệ sinh tháp giải nhiệt đúng chuẩn kỹ thuật. Hy vọng những thông tin trên đã giúp ích thật nhiều cho bạn. Nếu còn điều gì cần chúng tôi tư vấn, xin vui lòng liên hệ Multichem qua hotline: 028 3551 3579.
