Tổng hợp phương pháp xử lý cáu cặn nồi hơi hiệu quả

Home » Case Study » Tổng hợp phương pháp xử lý cáu cặn nồi hơi hiệu quả

Cáu cặn xuất hiện trong nồi hơi khi không được bảo trì và vận hành đúng cách trong thời gian dài. Nếu không được xử lý, cáu cặn sẽ gây ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của nồi hơi gây hao tổn chi phí bảo trì, tiêu tốn nhiên liệu  và giảm tuổi thọ của nồi hơi. Bài viết sau, Multichem xin giới thiệu những phương pháp xử lý cáu cặn nồi hơi phổ biến nhất hiện nay

Nguyên nhân sinh ra cáu cặn trong nồi hơi

Có rất nhiều nguyên nhân sinh ra cáu cặn trong nồi hơi, một trong số đó chính là không xử lý nước. Cụ thể hơn là lượng muối cacbonat hòa tan có nước, lượng muối này bay hơi khiến nồng độ muối hòa tan tăng lên do quá trình gia nhiệt. Kết quả của quá trình sẽ sinh ra các tạp chất kết tủa, muối kết tinh đóng thành lớp cứng bám trên bề mặt của thiết bị nồi hơi và hệ thống ống nước.

Nguyên nhân sinh ra cáu cặn trong nồi hơi

Cáu cặn trong nồi hơi có những đặc điểm như: 

  • Gây khó khăn trong việc loại bỏ bằng phương pháp thông thường
  • Bám rất chắc và chặt lên thành ống nước
  • Thường xuất hiện ở các vị trí đáy nồi. thành ống và các cạnh máy

Lớp cặn này sẽ làm giảm hiệu suất của quá trình gia nhiệt, giảm tuổi thọ của hệ thống và tiêu tốn năng lượng đáng kể. Ngoài ra rất dễ gây ra hiện tượng cháy nổ thiết bị cực kỳ nguy hiểm.

Các phương pháp xử lý cáu cặn nồi hơi

Hiện nay, có rất nhiều phương pháp xử lý cáu cặn nồi hơi cực kỳ hiệu quả, Multichem xin giới thiệu một số phương pháp thông dụng nhất

Lập kế hoạch xả đáy hợp lý

Kiểm soát quá trình xả đáy ảnh hưởng rất nhiều đến việc hình thành cáu cặn trong nồi hơi. Xả đáy giúp giữ tổng lượng chất rắn trong mức độ cho phép và hạn chế hình thành cáu cặn trong nồi hơi. Tuy vậy xả đáy không hợp lý sẽ dẫn đến lãng phí nguyên liệu rất lớn, cứ 10% lượng xả đáy trong lò có áp suất 15kg/cm2 sẽ làm hao tổn tới 3% năng lượng có ích

Hệ thống xả đáy thường được chia thành hai loại: hệ thống xả đáy liên tục và hệ thống xả đáy tức thời. Mức tải của lò hơi  sẽ được điều chỉnh mức độ và thời gian phù hợp tùy theo từng dạng hệ thống

Xử lý cáu cặn nồi hơi bằng thiết bị TWT

Máy khử cặn TWT hay thường gọi là thiết bị song tam giác TWT hoạt động theo nguyên lý điều biến tần số ức chế và tẩy cáu cặn rất hiệu quả. Thiết bị TWT được thiết kế cho các hệ thống như: Lọc hóa dầu, hệ thống cấp nước một lần, hệ thống HVAC, hệ thống trao đổi nhiệt, bình ngưng, nồi hơi …. 

Xử lý cáu cặn nồi hơi bằng thiết bị TWT

Một số ưu điểm khác của thiết bị khử cáu cặn nồi hơi TWT: 

  • Chi phí đầu tư ban đầu thấp
  • Tiết kiệm năng lượng trong quá trình vận hành
  • Dễ lắp đặt, không làm gián đoạn hoạt động sản xuất của hệ thống. 
  • Thân thiện với môi trường

Xử lý cáu cặn nồi hơi bằng hoá chất

Xử lý nồi hơi bằng hoá chất là phương pháp được rất nhiều doanh nghiệp sử dụng hiện nay, đặc biệt trong bối cảnh chi phí bảo trì thiết bị ngày càng tăng cao. Hoá chất chống cáu cặn dễ dàng ức chế và tẩy cáu cặn trên bề mặt và không gây ăn mòn. Ngoài ra hóa chất xử lý cáu cặn nồi hơi còn giúp tiết kiệm chi phí nguyên liệu đốt, tăng tuổi thọ nồi hơi và không cần dừng hệ thống để tẩy rửa. 

Xử lý cáu cặn nồi hơi bằng hoá chất

Một số loại hóa chất xử lý cáu cặn nồi hơi: 

  • Hoá chất tẩy cáu cặn nồi hơi
  • Hoá chất trung hoà
  • Hoá chất ức chế cáu cặn nồi hơi

Quy trình xử lý cáu cặn nồi hơi

Tẩy rửa lò hơi đúng cách sẽ giúp tăng năng suất nồi hơi, giảm thiểu chi phí bảo trì cũng như giúp tuổi thọ của hệ thống lâu dài hơn. 

Quy trình xử lý cáu cặn nồi hơi được trình bày như sau:

Bước 1: Khảo sát và kiểm tra cáu cặn trong nồi hơi, đánh giá phân loại cáu cặn cũng như độ dày của cặn từ đó đưa ra phương pháp phù hợp 

Bước 2: Từ kết quả khảo sát trên, đưa ra phương án tẩy cáu cặn hiệu quả. Lượng nước cũ có trong nồi cần được loại bỏ, thay thế bằng nước cấp mới kết hợp với hoá chất làm xốp và tẩy cáu cặn phù hợp đồng thời ức chế được vấn đề ăn mòn thiết bị 

Bước 3: Khởi động hệ thống tuần hoàn hoá chất, cấp nhiệt và theo dõi kiểm tra. Ngay lúc này quá trình tẩy rửa cáu cặn trong nồi hơi được kích hoạt

Bước 4: Sau khi xử lý xong cáu cặn, cần bổ sung và ngâm nước cấp mới kết hợp với hoá chất trung hoà

Bước 5: Kiểm tra chất lượng của van an toàn và thiết bị lò hơi

Bước 6: Kiểm tra lần cuối trước khi nghiệm thu

Bước 7: Đưa nồi hơi trở lại hoạt động, sử dụng hoá chất ức chế cáu cặn để giảm thiểu lượng cặn hình thành trở lại

Trên đây là tổng hợp phương pháp xử lý cáu cặn nồi hơi và quy trình xử lý chi tiết nhất. Mong rằng qua bài viết bạn đã tìm được giải pháp cho bản thân và doanh nghiệp của bạn. Và đừng quên theo dõi những bài viết khác về các giải pháp công nghiệp  tại Multichem nhé!

Tin liên quan
slay (1)
slay
sua-chua-kim-loại-la-gi
Bài viết mới
Tìm hiểu về sơn epoxy chống ăn mòn hóa chất
Cách chọn sơn Epoxy phủ gốm chất lượng
dau-toi-thep-la-gi-cach-lua-chon-ra-sao4
Tìm hiểu về các cách thức tôi cứng kim loại
danh-gia-san-pham-devcon-brushable-ceramic-blue-11765
Ưu điểm của Devcon Brushable Ceramic Blue 11765